Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd.:n valmistamien Steel Pipe -tuotteiden tarkkuussulatusprosessissa sulan pisaroiden siirtymisellä on ratkaiseva rooli sulatetehokkuuden, valokaaren stabiilisuuden ja lopputuotteen laadun määrittämisessä.
1. Vaikutus sulamistehokkuuteen
Sulien pisaroiden koko vaikuttaa suoraan yleiseen sulatuskykyyn. Pienemmillä pisaroilla on suurempi ominaispinta-ala, mikä parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja edistää nopeampaa sulamista. Sitä vastoin suuremmat pisarat vähentävät sulan metallin ja lämmönlähteen välistä kosketuspintaa, mikä johtaa alhaisempaan sulatustehokkuuteen ja epätasaiseen lämmön jakautumiseen sulatealtaassa.
2. Kaaren pituuden hallinta
Kaaren pituuden säätö on kriittinen parametri tarkkuusterässulatuksessa. Kun kaaren pituus on liian lyhyt-noin 10 mm-, elektrodin ja sulan altaan välisestä etäisyydestä tulee verrattavissa pisaran kokoon. Tämä aiheuttaa usein oikosulkuja, jotka johtavat valokaaren epävakauteen tai jopa valokaaren sammumiseen. Toistuvat valokaaren katkokset voivat aiheuttaa merkittäviä lämpötilan vaihteluita sulassa altaassa, mikä vaikuttaa haitallisesti sulatusprosessin sakeuteen. Kaaren vakauden säilyttämiseksi ja tasaisen sulamisen varmistamiseksi kaaren pituus on yleensä 15 mm tai pidempi toiminnan aikana.
3. Vaikutus teräsputkien pinnan laatuun
Sulien pisaroiden jakautuminen ja liikkuminen sulatuksen aikana vaikuttavat merkittävästi tarkkuusteräsputkien pinnan eheyteen. Kaaren vaikutuksesta tai sulan altaan sekoituksen aiheuttamat metalliroiskeet voivat tarttua upokkaan seinämään muodostaen karkean pintakerroksen, joka tunnetaan nimellä kuuma-top tai kallo. Näillä alueilla on taipumus vangita epäpuhtauksia ja hapettuneita jäämiä, mikä vaarantaa titaani- tai teräsharkon homogeenisuuden. Tästä johtuen harkot vaativat tavallisesti scalpingin ja pääty-työstön ennen jatkokäsittelyä halutun mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.